Etiqueteuse pour produits plats : ECU

Avantages clés

Pose rapide et fiable : apposition automatisée d’une ou deux étiquettes sur chaque produit, sans perte de cadence.
Solution haute cadence : conçue pour les chaînes de production intensives, elle répond aux besoins des industries alimentaires et logistiques.
Adaptation aisée : format ajustable selon la taille et le nombre d’étiquettes à poser.
Précision optimale : positionnement exact des étiquettes, assurant une présentation soignée.
Maintenance simplifiée : conception robuste et accès facile aux composants, garantissant un entretien rapide.

Caractéristiques techniques

Type : étiqueteuse automatique pour produits plats
Nombre d’étiquettes : pose d’1 ou 2 étiquettes supérieures
Positionnement : placement centré, à l’avant, derrière ou latéralement ajustable
Compatibilité : adaptée aux produits alimentaires, pharmaceutiques, cosmétiques, imprimés ou emballés
Interface : commandes intuitives pour réglages de cadence, décalage et correction
Construction : structure industrielle solide, conçue pour un usage quotidien en milieu exigeant

Applications typiques
Cette étiqueteuse est idéale pour :

Industrie agroalimentaire : scellage d’étiquettes sur barquettes, sachets ou plateaux plats (plats cuisinés, fromages, charcuterie…).
Secteur pharmaceutique et logistique : marquage précis de boîtes, pochettes ou documents.
Industrie cosmétique et non-alimentaire : produits plats nécessitant un étiquetage soigné (savons, sachets, articles imprimés…).

Pourquoi choisir l’ECU ?

Productivité renforcée : automatisation fiable pour éviter les erreurs humaines.
Gain de temps : intégration fluide dans les lignes de production à très haut rendement.
Qualité d’étiquetage supérieure : finition professionnelle, adhérence contrôlée.
Installation facile : système plug-and-play, rapide à paramétrer.
Adaptabilité multi-formats : évolutive selon formats, design ou matériaux d’étiquettes.

Options & accessoires possibles

Bande transport interne : synchronisation avec les convoyeurs existants.
Systèmes de détection : capteurs optiques pour démarrage/arrêt au passage du produit.
Support à rouleau externe : alimentation optimisée, changement rapide d’étiquettes.
Capteurs RFID ou code-barres : contrôle qualité et traçabilité des produits

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